随着全球经济下滑，2018年中国乘用车销量出现近十年来的首次负增长，据不完全统计，中国乘用车2018全年同比下滑5%左右。2019年开始，中国汽车产业已从快速成长期步入平稳成熟期，正处于从量到质的转型升级阶段。
宁波永佳作为专业研发和研发三角警告牌、回复反射器、反光背心、尾灯裙板等产品的汽车零部件公司，在“专业化、规模化、精品化，打造行业第一”的过程中，始终把质量放在第一位，全面实施过程控制，重视每个环节，抓好每个细节，实实在在践行“质量求生存，诚信谋发展”的经营理念。在整体行业由高增长向高质量转变的新形势下，我们将持续不断的进行质量提升，力争为客户提供最优质的产品。
1.全面提高质量管理意识
思想指导行为，思想决定行为，思想正确了，行为才可能正确。因此，宁波永佳在提高员工对于质量管理的认识上狠下功夫，特别注重搞好培训教育工作。在强化全员培训上，重点以班组为单位，学习班组各岗位的工作职责、岗位操作法、生产工艺以及设备管理、物料管理、现场管理、安全生产等相关知识和制度。培训由班组长依据各自的工作特点进行组织，车间统一协调，建立长效机制，坚持持续培训。通过学习培训，提高了员工对本岗位的工作标准和相关规定的认识，并做到熟练掌握，从而提高了员工的职业道德水准和职业素养，让员工熟悉掌握生产过程中的方法和要求，养成自觉执行制度与工艺的良好习惯。同时，组织各车间班组长以上管理人员学习IATF16949和VDA6.3的各项条款，并结合在工作中遇到的各种问题，边学习，边整改，边提高。他们还全面系统地对已执行的IATF16949文件进行认真回顾，对照检查，查缺补漏，使生产过程的每一项操作都必须有IATF16949规范文件的支持，做到IATF16949文件管理与实际操作相一致，文件怎么写，操作就怎么做，记录就怎么记，不能有任何的疏漏。除坚持不懈的内部培训外，每年将派出关键岗位人员外出学习参观、培训。
2.不断提升过程建造能力
过程建造能力分为设备能力和过程控制能力，设备能力的保证取决于日常保养、TPM点检、PM等工作。在设备管理中我们坚持以提高设备运转率为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标，遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路，强化四个管理，全方位开展设备升级达标活动。过程控制是是质量管理的关键，因此我们制定了全面而详细的质量管理标准，从产品开发、工艺流程设计到原料采购，从每一道工序到产品下线，从装箱到运输，每一个环节必须制定详细的、可控制的管理标准。我们对过程控制制定了关键过程控制点，对重要的点需要进行重点控制，对关键数据进行记录，定期进行检查。
3.总结问题，制定措施、监督执行
公司成立了专门的质量管理小组，由常务副总带头，小组始终遵循“PDCA”（计划－实施－检查－处理）活动程序开展活动。做到课题目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推广得力。
客户的满意来源于优秀的品质，2019年宁波永佳汽车零部件将把质量提升作为企业发展的着力点，不断的提升，不断超越，为汽车零部件国产化进一步作出应有的努力！
